原因分析：1. 密封件（密封圈、密封垫）老化、磨损，失去密封效果；2. 搅拌轴变形，导致密封面贴合不紧密；3. 润滑脂不足或变质，密封面磨损加剧；4. 搅拌筒内压力过大，水泥浆从密封间隙溢出。

1. 停机断电，清理泄漏的水泥浆，拆卸轴端密封装置，检查密封件是否老化、磨损，润滑脂是否充足、变质。

2. *换老化、磨损的密封圈和密封垫，选用原厂配套密封件，确保密封效果。同时添加足量的专用润滑脂（一般选用锂基润滑脂），填充密封间隙。

3. 检查搅拌轴是否变形，用百分表测量轴的跳动量，若跳动量超过0.5mm，需校正搅拌轴或*换。

4. 检查搅拌筒排气装置是否通畅，清理排气口杂物，避免筒内压力过大导致泄漏。